История

На основании приказа Министерства лесной и бумажной промышленности СССР, на базе «Великолукской спичечной фабрики» создается «Великолукская мебельная фабрика». Послевоенное восстановление страны требовало большое количество мебели и продукции деревопереработки.

Предприятие начинает свое бурное развитие со строительства новых производственных площадей и освоения выпуска мебели. Первый руководитель предприятия, Сергеев Алексей Артемьевич уже в 1955 году вывел предприятие из убыточного состояния в устойчивое прибыльное производство. Налажен выпуск корпусной и мягкой мебели. Численность фабрики составила 420 человек.

Наращивание ассортимента продукции и производственных площадей позволили «Великолукской мебельной фабрике» стать одним из крупнейших предприятий в городе. Строительство трехэтажного корпуса позволило удвоить площади производственных помещений, а оснащение современных оборудованием – увеличило в несколько раз выпуск продукции. Под руководством директора Худякова Виктора Ивановича был запущен в эксплуатацию шлифовальный цех.

С периодичностью 2-3 года полностью обновлялся ассортимент выпускаемой продукции. В 1972 г. был осуществлен запуск автоматической линии машинной обработки деталей, что позволило предприятию выйти на существенно новый уровень производительности и качества, повысить свою фондовооруженность и уровень механизации работ. Внедрена комплексная система управления качеством продукции.

В период руководства предприятием Тулкиной Натальи Феоктистовны, начались поставки на экспорт в Польскую Народную Республику и Финляндию. Ассортимент производимой продукции был обширен – корпусная и мягкая мебель, столы для швейных машин, аптечная мебель, кресла. В 1975 году «Великолукская мебельная фабрика» была переименована в «Мебельный комбинат №10 «Великие Луки». Предприятие неоднократно награждалось многочисленными грамотами и завоевывал переходящее Красное знамя Совета Министров СССР.

Пик развития комбината пришелся на 1980-е годы, когда под руководством нового директора Подкауры Александра Алексеевича, численность работников составляла до 4000 человек. По его инициативе была начата крупная реконструкция производства и строительство социально-бытовых объектов, установлены 3 автоматические линии. Предприятие одним из первых в стране запустило линию по изготовлению финишпленки с покрытием кислотными лаками.

Комбинат ежегодно перевыполнял задания и планы по объему производства и реализации товарной продукции, а также производительности труда. А такая корпусная мебель, как стенка «Слава», произведенная в Великих Луках, была практически в каждой советской квартире.

Увеличивались поставки на экспорт. К Польше добавились рынки Финляндии и ГДР.

 

 

В период тяжелых, кризисных 90-х, предприятие одним из первых в Великих Луках внедрило компьютеризацию, что позволило «идти в ногу со временем», оптимизировав внутренние процессы. Комбинат был преобразован в Акционерное общество, войдя в непростые условия рыночной экономики.

В рамках заключенного контракта с компанией ИКЕА, комбинат получил заказ на производство корпусной мебели в шпоне с отделкой кислотными лаками и эмалями. Для выполнения контракта были приобретены автоматические линии для опиловки, присадки, и отделки мебели, что позволило повысить качество продукции и существенно сократить сроки производства.

А в 1996 г. был подписан контракт на поставку мебели из массива в ФРГ. На предприятии были установлены сушильные камеры, четырехсторонние строгальные  станки, а также пресс для склейки мебельного щита и шлифовальный станок.

 

 

Имеющийся на площадке парк станочного оборудования позволял изготавливать мебель в различных материалах, а именно - из ламината, кашированную (финишпленка) в шпоне, и из массива. Это многообразие позволило комбинату выпускать как мебель для населения, так и офисную, школьную мебель.

Отслеживая ситуацию на рынке, имея компетенции в работе со шпоном и финишпленкой, предприятие с начала 2000-х освоило выпуск межкомнатных дверей в шпоне и в финишпленке. В очередной раз, было проведено переоснащение оборудованием - линия ультрафиолетовой сушки, организация штапичного участка. Производительность предприятия составляла до 30000 дверных полотен в месяц.